用于精密鑄造的制模材料須滿足的要求
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 1013
制造熔模的材料稱為模料。為了得到優(yōu)質(zhì)的熔模，必須選擇合適的模料。由于精密鑄造的工序較多，因此對模料性能的要求也是多方面的。用于精密鑄造的制模材料應(yīng)在下述性能方面滿足一定的要求。
1．焊接性。模料的焊接性表示模料相互之間的接合性能。將單個的熔模組合成模組時，要求模料有良好的焊接性能和較高的焊接強(qiáng)度，這樣便于熔模的組合，并避免模組在運(yùn)輸和制殼時自焊接處發(fā)生斷裂。
2．涂掛性。模料對耐火涂料的潤濕親和性能稱為涂掛性。制殼時，要求熔模表面能被耐火涂料很好地潤濕，均勻地涂覆一層。模料涂掛性的好壞直接影響到型殼內(nèi)腔形狀的完整及表面光潔。
3．熔點(diǎn)。適合精密鑄造生產(chǎn)所用的模料其熔點(diǎn)不宜過高或過低，一般在60℃～100℃范圍內(nèi)。因?yàn)楦鶕?jù)模料的一般性能，熔點(diǎn)適中時，熔模具有一定的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性；同時便于配制模料、制備和熔失熔模、適應(yīng)生產(chǎn)機(jī)械化和自動化以及縮短生產(chǎn)周期的要求。
4．收縮率。模料的收縮率以“圓餅試樣”在一定的溫度范圍內(nèi)冷卻時的直徑變化百分率表示。對模料收縮率的要求，一般希望小于I．2％，使熔模上不出現(xiàn)縮凹等缺陷，而且其值穩(wěn)定。模料收縮率小，能使熔模的尺寸更接近于壓型型腔的尺寸，并能減少冷卻時的扭曲變形，從而保證熔模的精度。
5．熱穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)試祥在加熱時，以變形撓度達(dá)2 mm時的溫度為模料的軟化點(diǎn)即熱穩(wěn)定性。模料的軟化點(diǎn)一般不宜低于35℃～40℃，否則在夏季將很難保證熔模的強(qiáng)度和精度。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，模料的軟化點(diǎn)應(yīng)比制模及制殼工作場地的溫度高出10℃～15℃為宜。
6．流動性。模料在一定的條件下充填壓型型腔的能力稱為流動性。模料應(yīng)具有良好的流動性，這樣有利于完滿而清晰地復(fù)制出壓型型腔的表面，從而得到形狀準(zhǔn)確和表面光潔的熔模；同時也便于模料從型殼中熔出。
7．強(qiáng)度和塑性。模料的強(qiáng)度通常以標(biāo)準(zhǔn)試樣的抗彎和抗拉強(qiáng)度表示。為保證熔模精密鑄造在組合、儲存及制殼等過程中，受搬動、震動、沖擊的作用下不損壞、不變形或少變形，這就要求模料在常溫下有足夠的力學(xué)性能。用于小件的模料其抗拉強(qiáng)度最好大于1．4 MPa，而大件模料則應(yīng)不小于2．5MPa。
